在SMT貼片加工的紅膠點(diǎn)膠加工中常用的工藝主要有兩種，一種是使用針管來(lái)進(jìn)行點(diǎn)膠，并且SMT貼片中使用的紅膠的量隨元器件的不同而進(jìn)行相應(yīng)的改變，一般有手工和使用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)這兩種方式，另一種就是使用SMT加工的鋼網(wǎng)來(lái)通過(guò)刷膠的方式進(jìn)行紅膠印刷。不管哪種方式都有可能造成一些加工問(wèn)題的出現(xiàn)，那么這些加工缺陷是怎么產(chǎn)生的呢？下面專業(yè)SMT代工代料廠家佩特科技給大家簡(jiǎn)單介紹一下紅膠加工中的常見(jiàn)問(wèn)題和產(chǎn)生原因。

一、過(guò)波峰焊掉件

造成的原因很復(fù)雜：

1、貼片膠的粘接力不夠。

2、過(guò)波峰焊前受到過(guò)撞擊。

3、部分元件上殘留物較多。

4、膠體不耐高溫沖擊

二、 貼片膠混用

不同的SMT貼片加工廠家使用的貼片膠在化學(xué)成分上可能有很大的不同，混合使用容易產(chǎn)生很多不良，比如說(shuō)：

1、固化困難；

2、粘接力不夠；

3、過(guò)波峰焊掉件嚴(yán)重。

解決方法是：清洗網(wǎng)板、刮刀、點(diǎn)膠頭等容易引起混用的部位，避免混合使用不同品牌貼片膠。

三、元器件偏移

元器件偏移是SMT貼片加工中的高速貼片機(jī)容易發(fā)生的不良現(xiàn)象， 造成的原因主要是：

1、是印制板高速移動(dòng)時(shí)X-Y方向產(chǎn)生的偏移，貼片膠涂布面積小的元器件上容易發(fā)生這種現(xiàn)象，究其原因，是粘接力不中造成的。

2、是元器件下膠量不一致，膠在受熱固化時(shí)力度不均衡，膠量少的一端容易偏移。

四、塌落

貼片膠的流動(dòng)性過(guò)大會(huì)引起塌落，塌落常見(jiàn)問(wèn)題是點(diǎn)涂后放置過(guò)久會(huì)引起塌落，如果貼片膠擴(kuò)展到印制線路板的焊盤(pán)上會(huì)引起焊接不良。

五、拉絲

拉絲就是SMT貼片加工點(diǎn)膠時(shí)貼片膠斷不開(kāi)，在點(diǎn)膠頭移動(dòng)方向貼片膠呈絲狀連接這種現(xiàn)象。接絲較多，貼片膠覆蓋在印制焊盤(pán)上，會(huì)引起焊接不良。

六、膠量不夠或漏點(diǎn)

產(chǎn)生原因和解決方法：

1、印刷用的網(wǎng)板沒(méi)有定期清洗，應(yīng)該每8小時(shí)用乙醇清洗一次。

2、膠體有雜質(zhì)。

3、網(wǎng)板開(kāi)孔不合理過(guò)小或點(diǎn)膠氣壓太小，設(shè)計(jì)出膠量不足。

4、膠體中有氣泡。

5、點(diǎn)膠頭堵塞，應(yīng)立即清洗點(diǎn)膠嘴。

6、點(diǎn)膠頭預(yù)熱溫度不夠，應(yīng)該把點(diǎn)膠頭的溫度設(shè)置在38℃。

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